一、每日工作清單

核心目標：確保生產(chǎn)連續(xù)性、及時處理異常、維持現(xiàn)場秩序

1. 班前準備

  - 安全檢查：提前10分鐘到崗，檢查設備運行、消防通道、危險源規(guī)避等。

  - 交接班：與上一班交接生產(chǎn)進度、未完成工單、設備異常及物料短缺預警。

  - 早會召開（10分鐘）：

    - 傳達當日生產(chǎn)任務、安全提醒、復盤前日問題；

    - 確認員工到崗狀態(tài)，細化任務分配至每條產(chǎn)線。

2. 班中巡檢

  - 周期性巡檢（每小時1次）：

    - 檢查設備參數(shù)（速度/溫度/壓力）、在制品堆積、員工操作規(guī)范性；

    - 關注關鍵崗位、新員工操作及工序平衡。

  - 異常響應：

    - 輕微異常（如個別不良品）由員工自主處理并記錄；

    - 重大異常（如設備停機）啟動安燈系統(tǒng)，主導根因分析。

3. 班后總結(jié)

  - 數(shù)據(jù)記錄：統(tǒng)計產(chǎn)量、不良品數(shù)、異常工時，形成日報表。

  - 交接與6S：

    - 交接未完成工單、設備待修項、物料預警；

    - 監(jiān)督員工按6S標準清理現(xiàn)場。

  - 復盤與計劃：

    - 分析當日效率/質(zhì)量問題，制定次日改善措施。

二、每周工作清單

核心目標：優(yōu)化流程、提升團隊技能、推進持續(xù)改進

1. 指標追蹤與匯報

  - 匯總周產(chǎn)量、良品率、OEE（設備綜合效率）等KPI數(shù)據(jù)。

  - 分析未達標原因，制定改進計劃。

2. 團隊管理與培訓

  - 多能工培養(yǎng)：更新技能矩陣圖，安排輪崗或跨工序培訓。

  - 周例會：

    - 討論改善提案（如每周2條建議），評審QC小組活動成果。

3. 設備與工具維護

  - 檢查設備點檢記錄、工裝夾具保養(yǎng)狀態(tài)，預防性維護計劃執(zhí)行。

4. 物料與計劃協(xié)調(diào)

  - 確認下周物料到貨情況，調(diào)整排產(chǎn)計劃。

三、每月工作清單

核心目標：戰(zhàn)略落地、系統(tǒng)優(yōu)化、長期績效管理

1. KPI考核與目標拆解

  - 將企業(yè)戰(zhàn)略拆解為班組級指標（如直通率、安全工時），分配至個人。

  - 評估員工績效，提出考核建議。

2. 精益改善推進

  - PDCA循環(huán)：

    - 總結(jié)月度改善項目（如SMED換模時間優(yōu)化），驗證效果并標準化。

  - 5S評估：檢查工具柜定位偏差（≤2cm）、物料區(qū)劃線等標準化執(zhí)行。

3. 資源與預算管理

  - 審核月度物料消耗、異常工時成本，優(yōu)化資源分配。

  - 申報設備維修、培訓等預算需求。

4. 人才梯隊建設

  - 制定下月輪崗計劃，確保80%員工掌握跨工序技能。

  - 組織班組長管理能力培訓（如溝通技巧、問題分析工具）。

四、工具與方法支持

- 日常工具：5Why分析表、魚骨圖、安燈系統(tǒng)、OEE看板。

- 數(shù)據(jù)記錄：生產(chǎn)日報表、異常工時追蹤表、技能矩陣圖。

- 精益工具：SMED快速換型、標準化作業(yè)（SOP）、Kaizen改善周。

關鍵提示

1. 二八原則：聚焦20%關鍵任務（如瓶頸工序、高頻異常），避免瑣事消耗精力。

2. 預防性管理：通過班前會、周期性巡檢減少突發(fā)問題。

3. 員工賦能：授權多能工處理輕微異常，培養(yǎng)自主改善文化。