培訓課程：SPC統(tǒng)計過程控制培訓

課程時間：2025年10月18日（周五09:30-17:00 ）

簽到時間：2025年10月18日09:00-09:20簽到

【課程收益】

1、理解SPC統(tǒng)計過程控制的原理、原則和作用；

2、掌握統(tǒng)計過程控制的流程和使用過程方法；

3、具備畫控制圖，分析控制圖，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題的能力；

4、掌握過程動態(tài)管理的方法，掌握Cp、Cpk、Pp、Ppk等過程能力的計算；

5、學習利用SPC，建立有效的過程控制體系；

6、能區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等普通原因和特殊原因原因，達到預防生產(chǎn)不良品的目的。

【課程對象】

生產(chǎn)部工程師、骨干、主管、經(jīng)理；質(zhì)量部工程師、骨干、主管、經(jīng)理；工程技術(shù)部工程師、骨干、主管、經(jīng)理；供應鏈有關(guān)的人員；質(zhì)量體系人員、管理者代表等；

【課程設置】

啟發(fā)式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析；

【授課特點】

課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)應用方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果。

【課程大綱】

第1講 現(xiàn)場質(zhì)量問題簡述

常見的現(xiàn)場質(zhì)量問題

常見的原因和問題特點

第2講 SPC持續(xù)改進、用數(shù)據(jù)說話

SPC的目的和原理

過程控制的模式

過程控制的基礎知識

利用SPC進行過程控制的團隊方法

第3講 統(tǒng)計的基礎知識

數(shù)據(jù)的基礎知識

過程分布基本統(tǒng)計量

產(chǎn)品過程質(zhì)量的統(tǒng)計描述

過程變異的量化-過程能力

第4講 SPC控制圖簡介

控制圖理論；

均值極差控制圖;

從過程中收集數(shù)據(jù)，制作控制圖;

解釋控制圖

找到改進的空間和機會

第5講 計量型控制圖詳解

X(bar) -R均值極差控制圖的應用步驟

X(bar) -R均值極差控制圖的畫法

X(bar) -R均值極差控制圖的解釋

Cp,Cpk與Pp,Ppk的原則、概念與使用價值：

過程能力的改進：

過程能力指數(shù)的意義

制程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。

過程能力指數(shù)的計算公式：CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]

過程能力指數(shù)運算方法

直方圖(兩種繪圖方法)；

散布圖(直線回歸和曲線回歸)（5種）；

計算剩余標準差；

排列圖(自動檢索和排序)；

波動圖(單邊控制規(guī)范，也可以是雙邊控制規(guī)范)。